01
Деталь и элемент
Укажите габариты, минимальный элемент, контур, допуск, кромку и чувствительность к нагреву.
Прецизионная волоконная лазерная резка | ULJM5035
Волоконно-лазерная резка с прямым приводом для тонких деталей и мелких элементов. Настройте оптику и позиционирование в соответствии с вашим применением.

Технические характеристики
Конфигурация эталонного образца ULJM5035 имеет рабочую зону 300 × 500 мм. Используйте таблицу, чтобы сопоставить перемещение, точность движения, охлаждение и толщину материала с вашей деталью. Укажите оптический пакет и метод контроля для элементов, которые необходимо выдержать.
| Характеристика | Эталонное значение | Граница выбора |
|---|---|---|
| Рабочая зона | 300 x 500 мм | Индивидуальная настройка |
| Рабочее ускорение | 0,5-1,5 G | Зависит от конфигурации и процесса |
| Максимальная скорость обработки | 20 м/мин | Эталонное значение станка |
| Точность позиционирования по осям X/Y | +/-0,01 мм | Подтверждается согласованным методом приемки |
| Точность повторного позиционирования по осям X/Y | +/-0,01 мм | Подтверждается согласованным методом приемки |
| Метод охлаждения | Внешнее водяное охлаждение | Финальный чиллер и контур соответствуют заказанной конфигурации |
| Рекомендуемая толщина для прецизионной обработки | 0,1–4 мм | Расширенные возможности резки требуют проверки материала, мощности и образца |
| Применяемые материалы | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь, титановый сплав, керамика и кремниевые пластины | Материал и технологические возможности зависят от заказанного оптического пакета и проверки образца |
Прецизионные входные данные
Точность зависит от габаритов детали, материала, оснастки, регистрации, окружающей среды и метода измерения приемки.
01
Укажите габариты, минимальный элемент, контур, допуск, кромку и чувствительность к нагреву.
02
Зафиксируйте материал, толщину, плоскостность, приспособления для фиксации заготовки и допустимое перемещение.
03
Определите регистрацию по меткам или техническому зрению, подачу, зажим и любую передачу между несколькими станциями.
04
Подтвердите партию, калибровку, температуру, влажность, контрольно-измерительное оборудование и подписанный отчет.
Станок в работе
Посмотрите демонстрацию прецизионной лазерной резки мощностью 1000 Вт, затем ознакомьтесь с требованиями к материалу, геометрии детали и резке для вашего применения.
Смотреть на YouTube (откроется в новой вкладке)Системы продукции
Рекомендуемая толщина для прецизионной обработки составляет 0,1–4 мм. Укажите марку материала, наименьший элемент и требуемое качество отделки кромки, чтобы можно было проверить оптику, мощность и метод контроля на репрезентативном образце.

Каменное основание
Каменное основание служит структурной базой для платформы прецизионного перемещения.
Проверьте условия установки и цеха вместе с предполагаемым методом контроля.

Зажимное приспособление
Зажимное приспособление фиксирует тонкие или мелкие детали, сохраняя их заданную форму.
Проверьте контакт приспособления и опору для конкретного материала и геометрии детали.

02
Линейные двигатели приводят в движение плоскостные оси напрямую, исключая промежуточную реечную или винтовую передачу из этих осей. Система перемещения следует по запрограммированной траектории резки.
Калибровка, установка и тепловые условия по-прежнему влияют на достигнутый результат. Используйте выбранный станок и согласованный образец для оценки производительности.

Обратная связь по положению
Обратная связь по положению соотносит плоскостное перемещение внутри контура управления.
Укажите шкалу и калибровку. Разрешающая способность обратной связи не то же самое, что точность готовой детали.

Высота головки
Контроль высоты головки поддерживает заданное взаиморасположение между режущей головкой, деталью и приспособлением.
Подтвердите конфигурацию головки и оцените измеренную геометрию детали на согласованном образце.

04
Система технического зрения или распознавания меток может определять положение и поворот по базовым элементам, если они включены. Это поддерживает работу, требующую совмещения нового реза с существующим рисунком.
Проверьте метки, освещение, приспособления и допустимую коррекцию на образцах деталей. Система технического зрения, передача при загрузке и многопозиционная передача зависят от выбранного пакета.

Оптика
Лазерный источник и режущая головка образуют оптическую цепочку процесса.
Согласуйте оптическую конфигурацию с предполагаемым материалом и задачей.

Охлаждение
Пакет охлаждения поддерживает конфигурацию источника и режущей головки.
Подтвердите поставляемое оборудование для охлаждения и требования к инженерным сетям для выбранного пакета.

Окружающая среда
Тепловые условия и инженерные сети цеха влияют на рабочую среду для высокоточных работ.
Зафиксируйте условия, использованные для калибровки и проверки образцов.

Проверка образца
Репрезентативная выборка объединяет материал, приспособление, оптику, программу и любую функцию регистрации.
Согласуйте чертеж и зафиксируйте конфигурацию протестированной машины.

Обзор измерений
Метод контроля определяет, как оцениваются требуемая функция и геометрия.
Согласуйте точки измерения и образец отчета, включая условия контроля.
Конфигурация и приемка
Таблица соответствует утвержденному предложению по прецизионному волоконному лазерному станку; мощность, головка, зрение, приспособление, окружающая среда и приемка образцов остаются специфичными для заказа.
Каменное основание поддерживает оси с прямым приводом и обратной связью по положению. Внешний контур водяного охлаждения обслуживает выбранный лазер и оптический пакет.
В предложении указаны ускорение 0,5–1,5 G, максимальная скорость обработки 20 м/мин, точность позиционирования и повторного позиционирования по X/Y ±0,01 мм, а также рекомендуемая толщина прецизионной обработки 0,1–4 мм.
Подтвердите оптическую головку, мощность лазера, регистрацию, приспособление, окружающую среду, процесс и подписанный образец.
На протяжении всего жизненного цикла оборудования
Найдите обучение, руководство по техническому обслуживанию и поддержку запчастями, необходимые вашей команде. Услуги и их доступность подтверждаются для вашего оборудования и местоположения.
Перед запуском
Подготовьте инженерные коммуникации, подъемные механизмы и зону установки, затем согласуйте запуск и передачу оборудования.
Ознакомьтесь с поддержкой при установкеПеред началом производства
Развивайте навыки оператора, программирования и технического обслуживания, необходимые для вашего поставленного оборудования.
Изучите варианты обученияВ процессе эксплуатации
Получите поддержку, указав модель оборудования, серийный номер и четкое описание проблемы.
Запросить техническую поддержкуПлановые запасные части
Идентифицируйте ваше оборудование и компонент, чтобы наша команда могла проверить совместимость и наличие.
Запросить обслуживание или запчастиСамообслуживание
Найдите видеоинструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию вашего станка ADH. Проверьте соответствие вашей модели и конфигурации.
Просмотреть видео по поддержкеОбъем контракта
Ваше коммерческое предложение или контракт определяет включенные услуги, гарантию, исключения и обязанности.
Ознакомиться с объемом обслуживанияЗапрос по проекту
Расскажите нам, что вы хотите изготовить или улучшить. Технические детали и чертежи можно предоставить позже.
Связаться с ADH
Для начала достаточно указать имя, адрес электронной почты и краткое описание.