Волоконная лазерная резка | Серия ULF

Одностольный волоконный лазер

Платформа для лазерной резки листового металла с прямым доступом для производителей, которым требуется определенный рабочий формат, комплект источника и маршрут загрузки.

Запросить коммерческое предложение Посмотреть характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики ULF G и E

Выберите одну модель G или E. Максимальная скорость зависит от комплектации привода. Ускорение является одноосевым для ULF-G и двухосевым (связанным) для ULF-E. Нагрузка на стол ULF-G предполагает равномерно распределенный, устойчиво размещенный груз.

Модель	Семейство	Мощность лазера	Зона обработки	Ход по оси Z	Зазор луча	Точность позиционирования (единица измерения как указано)	Повторяемость (единица измерения как указано)	Макс. сопряженная скорость	Максимальное ускорение	Нагрузка на стол	Габаритные размеры	Номинальное напряжение	Частота
Единица		кВт	мм	мм	мм			м/мин	g	кг	мм	V	Гц
3015G	ULF-G	1.5–6	3100×1530	150	100	≤±0.03мм/м	≤±0.02мм/м	90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta)	1,4 (одна ось)	900	4700×2345×1850	380	50
4015G	ULF-G	1.5–6	4100×1530	150	100	≤±0.03мм/м	≤±0.02мм/м	90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta)	1,4 (одна ось)	1200	6000×2345×1850	380	50
6015G	ULF-G	1.5–6	6100×1530	150	100	≤±0.03мм/м	≤±0.02мм/м	90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta)	1,4 (одна ось)	1800	8300×2345×1850	380	50
4020G	ULF-G	1.5–6	4100×2050	150	100	≤±0.03мм/м	≤±0.02мм/м	90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta)	1,4 (одна ось)	1600	6000×2916×1850	380	50
6020G	ULF-G	1.5–6	6100×2050	150	100	≤±0.03мм/м	≤±0.02мм/м	90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta)	1,4 (одна ось)	2400	8300×2916×1850	380	50
3015E	ULF-E	1.5–12	3100×1530	150	110/210	≤±0.03мм	≤±0.02мм	140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta)	1,7 (связанные оси)	1100	4700×2345×1950	380	50
4015E	ULF-E	1.5–12	4100×1530	150	110/210	≤±0.03мм	≤±0.02мм	140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta)	1,7 (связанные оси)	1500	6000×2345×1950	380	50
6015E	ULF-E	1.5–12	6100×1530	150	110/210	≤±0.03мм	≤±0.02мм	140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta)	1,7 (связанные оси)	2200	8300×2345×1950	380	50
4022E	ULF-E	1.5–12	4100×2200	150	110/210	≤±0.03мм	≤±0.02мм	140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta)	1,7 (связанные оси)	2000	6000×3250×1950	380	50
6022E	ULF-E	1.5–12	6100×2200	150	110/210	≤±0.03мм	≤±0.02мм	140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta)	1,7 (связанные оси)	3000	8300×3250×1950	380	50
6026E	ULF-E	6–60	6100×2600	250	190	≤±0.03мм	≤±0.02мм	140	1,7 (связанные оси)	3900	8700×3800×2050	380	50
8026E	ULF-E	6–60	8000×2600	250	190	≤±0.04мм	≤±0.02мм	140	1,7 (связанные оси)	5200	11000×3800×2050	380	50
13026E	ULF-E	6–60	13000×2600	250	190	≤±0.07мм	≤±0.03мм	140	1,7 (связанные оси)	14000	16300×3750×2450	380	50
13032E	ULF-E	6–60	13000×3200	200	160	≤±0.07мм	≤±0.03мм	140	1.4 (связанные оси)	18000	16500×4350×2450	380	50
26026E	ULF-E	6–60	26000×2600	250	190	≤±0.07мм/10м	≤±0.05мм	140	1,7 (связанные оси)	28000	31000×3750×2450	380	50
26032E	ULF-E	6–60	26000×3200	200	160	≤±0.07мм/10м	≤±0.05мм	140	1.4 (связанные оси)	36000	31500×4350×2450	380	50

Входные данные для резки листов

Спланируйте формат листа и рабочий процесс загрузки

Для широкоформатной работы с крупногабаритными листами сравните максимальный размер листа и распределенную нагрузку на стол с маршрутом погрузки, грузоподъемностью лифта и зонами выгрузки. Учтите время, необходимое для удаления деталей и оставшегося каркаса перед загрузкой следующего листа.

Лист и загрузка

Укажите размер листа, вес, плоскостность, состояние поверхности и доступ для загрузки/выгрузки.

Материал и процесс

Подтвердите материал, толщину, газ, критерии кромки и репрезентативный образец резки.

Производственный паттерн

Определите состав деталей, раскрой, обработку остатков и рабочее окно.

Коммуникации и данные

Подтвердите параметры питания, охлаждения, вытяжки, программного обеспечения и любого интерфейса данных.

Станок в работе

Посмотрите на работу лазера с одним столом ULF

Посмотрите последовательность резки ULF, затем сравните ее стол, движение, процесс и системы управления ниже.

Смотреть на YouTube (откроется в новой вкладке)

Системы продукции

Внутри системы резки с одним столом

ULF объединяет загрузку, резку и выгрузку деталей на одном рабочем столе. Согласуйте рабочий формат, подвижную головку, пакет для резки и маршрут обработки материала с вашими листовыми работами.

Рабочий процесс с материалом на одном столе

Станина одностолового станка для волоконной лазерной резки ULF

Планируйте работу вокруг одного стола

Загрузка, резка и удаление деталей осуществляются на одном столе. Лист лежит на опорах, пока режущая головка движется по запрограммированной траектории.

Проверьте вес листа, доступ для загрузки, удаление готовых деталей и остатков. Этот рабочий процесс следует оценивать с учетом предполагаемого состава заданий и метода обработки.

Портал и защищенное перемещение

Балка и портал одностолового станка для лазерной резки ULF

Перемещение головки по листу

Балка и приводы позиционируют режущую головку над рабочим столом. Защита трансмиссии и смазка поддерживают систему перемещения во время повседневной эксплуатации.

Считывайте данные о ходе, скорости, ускорении и позиционировании для конкретной модели G или E. Значение для одного формата не следует обобщать для другого.

Лазерный источник и режущая головка

Источники волоконного лазера в нескольких конфигурациях мощности

Лазерный источник

Выберите требуемую мощность

Лазерный источник обеспечивает процесс резки для выбранного материала и толщины.

Проверьте выходную мощность на репрезентативных деталях; производительность зависит от всей конфигурации в целом.

Головки для волоконной лазерной резки с фокусирующими узлами и соплами

Режущая головка

Примените процесс к листу

Функции головки, фокус и вспомогательный газ влияют на процесс обработки заготовки.

Сверьте комплект головки с требуемым качеством кромки и образцами материалов.

ЧПУ, раскрой и восстановление

Система управления станка для волоконной лазерной резки ULF

ЧПУ

Координируйте задание на резку

Выбранный пакет управления координирует последовательность резки на основе чертежа, отслеживание высоты и поиск кромки.

Ознакомьтесь с доступными функциями и интерфейсами производственных данных в поставляемом программном обеспечении.

Экран управления лазерной резкой, отображающий запрограммированную раскладку деталей

Раскрой

Разместите детали на листе

Раскладка определяет, как детали организуются в задания на резку.

Проверьте резку по общей линии, обработку остатков и отчетность для требуемой рабочей нагрузки.

Оператор проверяет задание на резку на станции управления лазерным станком

Восстановление

Возобновление прерванной работы

Восстановление задания является частью выбранного пакета управления.

Продемонстрируйте, как остановленные задания просматриваются и возобновляются с помощью предоставленных программных функций.

Охлаждение, газ и вытяжка

Промышленные чиллеры для охлаждения лазерного источника и режущей головки

Охлаждение

Поддержка источника и процесса

Охлаждение должно соответствовать выбранному источнику, мощности лазера и рабочему циклу.

Определите поставляемые периферийные устройства охлаждения, инженерные коммуникации и доступ для обслуживания перед установкой.

Газовые баллоны с маркировкой для кислорода, азота и сжатого воздуха

Подача газа

Подготовьте технологическое соединение

Подача газа поддерживает выбранный материал и процесс резки.

Подтвердите наличие поставляемого оборудования и подключений газа на объекте для предполагаемого рабочего цикла.

Установка пылеудаления, подключенная к лазерному станку для резки

Вытяжка

Удаление технологических выбросов и отходов

Вытяжка обслуживает активный процесс резки и должна соответствовать материалу и рабочей нагрузке.

Определите подключения на объекте и обеспечьте доступ для обслуживания и удаления технологических отходов.

Представительное пробное резание

Металлический лист-образец с вырезанными лазером профилями, отверстиями и пазами

Осмотрите предназначенные детали

Пробное резание связывает формат листа, материал, толщину, газ и программирование с требуемым результатом. Осмотрите готовые размеры и состояние кромки.

Используйте согласованный чертеж и метод контроля. Включите загрузку и извлечение деталей при рассмотрении практического производственного цикла.

Выбор модели

Модели ULF и варианты конфигурации

Используйте подробные данные модели для листового металла; поля, относящиеся к трубам, не применимы к ULF.

Опубликованные данные модели

Используйте точный столбец G или E для формата, совместимости по мощности, хода, точности, скорости, ускорения, полезной нагрузки, размеров и массы.

Настроенные опции

Система вытяжки, компрессор, управление газом, раскрой, MES и вспомогательное оборудование зависят от конфигурации.

Проверки при приемке

Подтвердите материал, толщину, инженерные коммуникации, загрузку, образец и метод приемки.

Перед запуском

Монтаж и наладка

Подготовьте инженерные коммуникации, подъемные механизмы и зону установки, затем согласуйте запуск и передачу оборудования.

Ознакомьтесь с поддержкой при установке

Перед началом производства

Обучение операторов и программированию

Развивайте навыки оператора, программирования и технического обслуживания, необходимые для вашего поставленного оборудования.

Изучите варианты обучения

В процессе эксплуатации

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

Получите поддержку, указав модель оборудования, серийный номер и четкое описание проблемы.

Запросить техническую поддержку

Плановые запасные части

Правильные запасные части

Идентифицируйте ваше оборудование и компонент, чтобы наша команда могла проверить совместимость и наличие.

Запросить обслуживание или запчасти

Самообслуживание

Видео по эксплуатации и техническому обслуживанию

Найдите видеоинструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию вашего станка ADH. Проверьте соответствие вашей модели и конфигурации.

Просмотреть видео по поддержке

Объем контракта

Объем обслуживания и гарантии

Ваше коммерческое предложение или контракт определяет включенные услуги, гарантию, исключения и обязанности.

Ознакомиться с объемом обслуживания

Запрос по проекту

Обсудите ваш проект

Расскажите нам, что вы хотите изготовить или улучшить. Технические детали и чертежи можно предоставить позже.

Материал, толщина и размер детали
Чертежи и объем производства
Местоположение и сроки реализации проекта

Связаться с ADH

Начать запрос по станку

Для начала достаточно указать имя, адрес электронной почты и краткое описание.