01
Материал и соединение
Укажите сплав, покрытие, толщину, тип соединения, длину шва, доступ и целевое проплавление/сплавление.
Лазерная сварка | Серия FLW
Ручной лазерный сварочный аппарат
Ручная волоконно-лазерная сварка с настраиваемым источником, осциллирующей головкой, подачей проволоки и охлаждением для ваших требований к соединениям.
Технические характеристики
Технические характеристики FLW
Лазерные источники FLW имеют номинальную мощность от 1000 до 3000 Вт. Нестабильность выходной мощности источника составляет менее 3% при указанных условиях испытаний (25°C и не менее 5 часов непрерывной работы). Выполните пробную сварку на вашем материале, чтобы проверить качество соединения.
| Модель | Номинальная выходная мощность | Режим работы | Тип выходного излучения | Регулировка мощности | Центральная длина волны | Нестабильность выходной мощности источника | Частота модуляции | Выход красного света | Качество луча (BPP) | Числовая апертура | Сердечник волокна | Длина выходного волокна |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Единица | W | % | нм | Гц | мВт | мкм | (2) Взаимодействие со свойствами материала | |||||
| FLW | 1000–3000 | Непрерывный / модулированный | Переменная многоточечная осцилляция | 10–100 | 1080 | <3% при 25°C в течение ≥5 ч непрерывной работы | 50–5к | 0,5–1 | <2 | 0.2 | 50 · 25/100/200 опционально | 10 |
Параметры сварки
Выберите процесс для вашего соединения
Мощность сама по себе не определяет качество сварного шва. Рассматривайте материал, соединение, подгонку, присадочный материал, доступ, нагрузку и контроль в совокупности.
02
Подгонка и присадочный материал
Зафиксируйте зазор, подготовку кромок, проволоку, внешний вид валика, деформацию и критерии прочности/герметичности.
03
Нагрузка и коммуникации
Определите мощность, газ, охлаждение, длину оптоволокна, вытяжку и электроснабжение.
04
Безопасность и валидация
Подтвердите контролируемый доступ, опасности отражения, обучение, СИЗ, вытяжку дыма и контрольный образец.
Станок в работе
Посмотрите на работу сварочного аппарата FLW
Посмотрите последовательность сварки FLW, затем сравните источник, головку, систему управления процессом и системы охлаждения ниже.
Смотреть на YouTube (откроется в новой вкладке)Системы продукции
Внутри ручной сварочной системы
Установка FLW объединяет лазерный источник, ручную головку, систему управления процессом и охлаждение. Выбирайте ее в зависимости от материала, доступа к соединению и требуемого результата сварки, а также с учетом планируемого рабочего места.
Лазерный источник и волоконная доставка
Лазерный источник
Выберите мощность для сварочной задачи
В линейке FLW представлены источники мощностью 1000–3000 Вт с непрерывным или модулированным режимом работы.
Выберите мощность в соответствии с предполагаемым материалом и соединением, а затем подтвердите результат с помощью образца сварного шва.
Волоконная доставка
Подключите источник к ручному инструменту
Волоконно-оптический кабель передает излучение источника к ручной головке.
Подберите сердцевину волокна и длин�� кабеля в соответствии с выбранным оборудованием и рабочим местом.
Осциллирующая сварочная головка
02
Управляйте траекторией по шву
Ручная головка объединяет осцилляцию луча, позиционирование сопла и подачу защитного газа в зону соединения. Доступность головки влияет на то, как оператор может следовать по шву.
Проверьте сопло, оптику, доступ к соединению и предполагаемый материал. Настройки осцилляции и рецепт процесса относятся к выбранной головке и сварочному комплекту.
Газ, проволока и управление процессом
Защитный газ
Подавайте указанный газ
Защитный газ является частью сварочного рецепта для соединения.
Выберите газ и диапазон параметров для предполагаемого соединения и поставляемого комплекта.
Подача проволоки
Настройте подачу присадочного материала при необходимости
Конфигурация FLW 2026 года использует четырехроликовый механизм подачи сварочной проволоки с двумя приводами для присадочной проволоки диаметром 0,8–1,6 мм.
Выберите сплав присадочного материала и диаметр проволоки для соединения. Отвод проволоки при остановке сварки и программируемая задержка подачи синхронизируют проволоку со сварочным циклом.
Управление процессом
Согласуйте параметры сварки
Контроллер координирует выходную мощность лазера и колебания с подачей газа и любой подачей проволоки.
Просмотрите сохраненные рецепты и функции управления, включенные в машину.
Охлаждение источника и оптики
04
Согласуйте охлаждение с рабочим циклом
Конфигурация FLW 2026 года оснащена встроенным промышленным водяным чиллером с двумя контурами регулирования температуры для лазерного источника и оптики.
Проверьте заказанную мощность источника, температуру окружающей среды и подключения охлаждения при выборе размеров рабочего места.
Рабочая станция и защита оператора
Рабочая станция
Определите полную зону сварки
Спланируйте рабочую зону, вытяжку и контролируемый доступ вокруг предполагаемого процесса.
Определите обязанности на объекте наряду с поставляемым оборудованием и объемом установки.
Защита оператора
Просмотрите меры по обеспечению защиты
Функции безопасности рукоятки, блокировки, защитное оборудование и обучение являются частью проверки установки.
Подтвердите поставляемые функции и требования к оператору для предполагаемой работы.
Испытание материала и соединения
06
Оцените требуемый сварной шов
Репрезентативный шов объединяет источник, головку, процесс с подачей проволоки или без нее, газ и доступ оператора. Проверьте сварной шов на соответствие требуемым параметрам соединения.
Согласуйте материал, подготовку соединения и критерии визуальной или измерительной приемки. Оцените предоставленный рецепт и условия на рабочем месте, использованные для пробной сварки.
Границы процесса и безопасности
Конфигурация FLW и планирование рабочего места
Настройте процесс сварки для вашего сплава, соединения и подгонки, затем проверьте его на репрезентативном образце.
Номинальные данные процесса
Используйте таблицу параметров FLW для номинальной мощности, режима, регулировки, длины волны, модуляции, оптических и волоконных значений.
Сконфигурированное оборудование
Источник, охлаждение, головка, точечный режим, механизм подачи проволоки, оптика, газ и корпус зависят от выбранного процесса.
Проверки при приемке
Утвердите образцы по материалу, соединению, зазору, проплавлению, внешнему ви��у и контролю, затем завершите оценку лазерной безопасности.
Связанные станки и выбор
Изучите маршруты резки и сварки
На протяжении всего жизненного цикла оборудования
Поддержка после установки
Найдите обучение, руководство по техническому обслуживанию и поддержку запчастями, необходимые вашей команде. Услуги и их доступность подтверждаются для вашего оборудования и местоположения.
Перед запуском
Монтаж и наладка
Подготовьте инженерные коммуникации, подъемные механизмы и зону установки, затем согласуйте запуск и передачу оборудования.
Ознакомьтесь с поддержкой при установкеПеред началом производства
Обучение операторов и программированию
Развивайте навыки оператора, программирования и технического обслуживания, необходимые для вашего поставленного оборудования.
Изучите варианты обученияВ процессе эксплуатации
Техническое обслуживание и устранение неисправностей
Получите поддержку, указав модель оборудования, серийный номер и четкое описание проблемы.
Запросить техническую поддержкуПлановые запасные части
Правильные запасные части
Идентифицируйте ваше оборудование и компонент, чтобы наша команда могла проверить совместимость и наличие.
Запросить обслуживание или запчастиСамообслуживание
Видео по эксплуатации и техническому обслуживанию
Найдите видеоинструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию вашего станка ADH. Проверьте соответствие вашей модели и конфигурации.
Просмотреть видео по поддержкеОбъем контракта
Объем обслуживания и гарантии
Ваше коммерческое предложение или контракт определяет включенные услуги, гарантию, исключения и обязанности.
Ознакомиться с объемом обслуживанияЗапрос по проекту
Обсудите ваш проект
Расскажите нам, что вы хотите изготовить или улучшить. Технические детали и чертежи можно предоставить позже.
- Материал, толщина и размер детали
- Чертежи и объем производства
- Местоположение и сроки реализации проекта
Связаться с ADH
Начать запрос по станку
Для начала достаточно указать имя, адрес электронной почты и краткое описание.