Лучше всего подходит для
Подготовка программ гибки вне станка
Модернизация листогибочного пресса
Импорт CAD, развертка, оснастка, последовательность гибки, проверка на столкновения и передача программы должны соответствовать контроллеру и процессу передачи в производство.

Лучше всего подходит для
Подготовка программ гибки вне станка
Рабочий процесс
От импорта CAD до передачи программы
Подтвердить
Форматы файлов, контроллер, данные об оснастке и выходные данные
Необходимая информация
Перечислите форматы CAD, качество чертежей, библиотеки материалов/инструментов, контроллер и процесс передачи в производство.
01 / ВВОД
Перечислите форматы CAD, качество чертежей, библиотеки материалов и оснастки, доступные перед программированием.
02 / ПРОГРАММА
Опишите развертку, выбор инструмента, последовательность гибки, моделирование, проверку на столкновения и проверку оператором.
03 / ПЕРЕДАЧА
Проверьте контроллер, передачу программы, контроль версий, данные об оснастке и выходные данные приемки.
Рабочий процесс программного обеспечения
Согласуйте программное обеспечение с вашими данными CAD, библиотекой оснастки, контроллером и методом передачи программы.

Profile-T2D подготавливает управляющие программы для 2D-деталей и настройку инструмента. Profile-T3D добавляет программирование 3D-деталей и симуляцию. Подберите автономную лицензию и целевое программное обеспечение управления DA-Touch под установленный пресс.
Спецификации версий Profile-T (PDF) →
Используйте выбранную редакцию для подготовки детали, назначения инструмента и проверки последовательности гибки. Выполните симуляцию станка и оснастки, которые фактически будут выполнять работу.

В данном выпуске Profile-T импорт DXF является функцией Profile-T3D. Перед импортом типичной детали определите формат исходного файла, версию программного обеспечения, материал и допуски на гибку.

Предоставьте программу детали с ее настройкой инструмента и ревизией. Передайте ее на согласованный контроллер, а затем проверьте первую гибку на станке по чертежу.
Перед заказом
Сравните ваш исходный чертеж, автономную лицензию и целевой контроллер. Протестируйте всю процедуру передачи данных на одной детали — от ввода CAD и последовательности гибки до программы для станка и контроля первой детали.
Путь апгрейда
Определите производственную проблему, проверьте совместимость, затем согласуйте установку и приемку.
ШАГ 01
Зафиксируйте данные о станке, контроллере, интерфейсах, сделайте фотографии, опишите рабочий процесс и производственную проблему, которую необходимо решить.
ШАГ 02
Свяжите заготовки, технологический процесс, задачи оператора, выходные данные и условия на объекте с модернизацией.
ШАГ 03
Проверьте механические, электрические, управляющие, программные, защитные и сервисные интерфейсы.
ШАГ 04
Определите обязанности по установке, испытаниям, приемке, документации, обучению и поддержке.
Перед обращением в ADH
Совместимость зависит от контроллера, лицензий, форматов, сети, опций станка и требуемого рабочего процесса.
Проверьте форматы, контроллер, библиотеки инструментов, метод передачи, версию и вывод программы.
Отправьте версию контроллера/программного обеспечения, форматы CAD, образцы деталей, данные об инструментах, текущий рабочий процесс и желаемый результат.
Сравните прошивку, обмен файлами, лицензии, сеть, автономные функции и требования к станку.
Укажите программное обеспечение/лицензии, интерфейсы, установку, передачу данных, обучение и условия обслуживания.
Запрос по проекту
Расскажите нам, что вы хотите изготовить или улучшить. Технические детали и чертежи можно предоставить позже.
Связаться с ADH
Для начала достаточно указать имя, адрес электронной почты и краткое описание.