Серия ULH · Профиль, лист и труба
Объедините отрезку балок, сверление отверстий, вырезку пазов и подготовку кромок под сварку в единый рабочий процесс. Платформа ULH сочетает в себе обработку конструкционных профилей, листового металла большого формата и тяжелых труб для производителей металлоконструкций, используя сканирование и пятиосевое управление, адаптированное к заготовке.
Конфигурация ULH30035-20000W
В модели ULH30035-20000W используется лазер мощностью 20 кВт, а для прямых резов предусмотрена рабочая зона размером 30 000 × 3500 мм. Диапазон обрабатываемых двутавровых балок охватывает высоту стенки 150–1500 мм и ширину полки 100–600 мм. Для выполнения фасок подберите ход режущей головки и зазор в соответствии с фактическим чертежом профиля.
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Модель | ULH30035-20000W | Конфигурация, описанная в техническом предложении от 11 декабря 2025 года. |
| Мощность лазера | 20 кВт | Волоконный лазерный источник Raycus. |
| Зона резки листа — прямые резы | 30 000 × 3 500 мм | Рабочая ширина для резки со снятием фаски подтверждается в зависимости от области применения. |
| Ход по оси Y | 30 000 мм | Продольный ход. |
| Ход по оси X | 3 550 мм | Ход отличается от полезной ширины прямой резки. |
| Ход по оси Z | 1 200 мм | Подъем режущей головки. |
| Диапазон стенки двутавровой балки | 150–1 500 мм | Размеры сечения заготовки; толщина и форма требуют проверки. |
| Диапазон полки двутавровой балки | 100–600 мм | Подтвердите полный чертеж сечения и доступ к инструменту. |
| Максимальный диаметр круглой трубы | 1 200 мм | С усиленным пакетом для труб. |
| Максимальная сторона квадратной трубы | 1 200 мм | С усиленным пакетом для труб; проверьте углы и зажим. |
| Максимальная длина трубы | 12 000 мм | Предел длины трубы не связан с продольным перемещением 30 м. |
| Максимальная нагрузка на трубу | 14 т | Производительность обработки труб; погрузочно-разгрузочные работы и опоры должны соответствовать заготовке. |
| Точность позиционирования по осям X/Y | ≤ ±0,1 мм/м | Спецификация оси станка, а не допуск готовой детали. |
| Точность повторного позиционирования по осям X/Y | ±0,05 мм | Повторяемость оси станка. |
| Максимальная скорость позиционирования по осям X/Y | 30 м/мин | Скорость позиционирования, а не гарантированная скорость резания. |
| Поворот оси A | ±45° | Механический диапазон оси; достижимый угол скоса зависит от детали. |
| Поворот оси B | ±90° | Механический диапазон оси; достижимый угол скоса зависит от детали. |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | Прибл. 36 000 × 5 300 × 4 600 мм | Уточните окончательный чертеж установки и зазоры для доступа. |
| Электропитание в данном предложении | 380 В / 50 Гц | Уточните комплект поставки для страны назначения. |
Ширина листа для резки со скосом кромки указывается при рассмотрении заявки. Вместимость сечения, механический ход оси и точность готовой детали описывают разные ограничения; их нельзя заменять друг другом.
Три маршрута обработки
На изображении представлена конфигурация ULH30035-20000W, сочетающая источник мощностью 20 кВт и платформу с большим ходом. Начните с профиля и операций, необходимых вашему цеху.
01 · Конструкционные профили
Подготавливайте обрезанные торцы, отверстия, пазы и фаски на H-образных, I-образных профилях, швеллерах и уголках. В предложении указан диапазон стенок H-образного профиля 150–1500 мм и диапазон полок 100–600 мм.
02 · Лист
Используйте зону прямой резки 30 000 × 3 500 мм для длинных листов и раскроя деталей. Укажите материал, толщину, минимальные размеры элементов и требуемое состояние кромки.
03 · Тяжелая труба
Указанный пакет для труб охватывает круглые и квадратные профили диаметром до 1200 мм, длиной до 12 м и весом до 14 т. Подтвердите полную конфигурацию профиля, зажима и системы поддержки.
Системы станка
Сканирование, управление движением и пакет программ для резки работают совместно. Проверьте каждую систему на соответствие вариативности вашего материала, деталям соединений и последовательности производства.
Сканирование контура
Система сканирования BCW600B фиксирует поверхность профиля и создает модель облака точек. Сравнение измеренного сечения с проектным позволяет системе управления компенсировать траекторию резки с учетом отклонений прокатного материала.
Используйте репрезентативные входящие сечения для проверки выравнивания, расположения элементов и компенсации перед утверждением процесса.
FSCUT9200 и TubesT
FSCUT9200 координирует оси профильной резки и управление центральной точкой инструмента. Предложение включает ввод данных в форматах Tekla .nc1, .xml и .step, а также трехмерную раскладку TubesT.
Проверьте ваши экспортированные файлы, распознавание элементов, требования к маркировке и раскладке, используя реальные производственные чертежи.
Узел поворотно-наклонной головки A/B
Указанная режущая головка BOCI BLT462P работает с узлом поворота A/B для создания трехмерных контуров и подготовки фаски. В предложении указан ход оси A ±45° и ход оси B ±90°.
Требуемый угол фаски, притупление кромки, толщина материала и зазор головки определяют используемый процесс. Проверьте геометрию готового соединения на репрезентативной детали.
Конструкция и выравнивание
Секционная сварная станина, обработка для снятия напряжений и обработанные монтажные поверхности служат основой для платформы с длинным ходом. Выравнивание направляющих и калибровка по всей длине хода являются частью настройки станка.
Укажите массу заготовки, доступ для подъема, положения опор и удаление готовых деталей вместе. В предложении предусмотрена опция двухпозиционного стола.
Подготовка деталей
Комбинируйте отрезку, резку отверстий, создание пазов, подготовку фаски и маркировку там, где это позволяют чертеж и технологический процесс. Иллюстрированный двутавровый профиль показывает типы элементов для обсуждения; это не протокол контроля.
Согласуйте размер и шаг отверстий, геометрию торцов, состояние фаски и любую оставшуюся механическую обработку. Проверьте образец на соответствие чертежу соединения перед изменением производственного маршрута.
Установка у заказчика
Компания Jiuwu Steel Structure перевела больше операций по резке балок и подготовке соединений на собственное производство с помощью лазера ULH26030 мощностью 20 кВт и рабочей зоной 26 м.
Строительная сталь · Хэнань, Китай
Объединение резки балок и подготовки соединений с сокращением количества перемещений между операциями резки, сверления и фрезерования.
Читать кейс Jiuwu Steel StructureВ примере Jiuwu описываются отверстия в балках, вырезы во фланцах, операции отрезки и связанные с ними этапы обработки. Описанные результаты относятся к условиям установки и производства данного клиента.
Установленная модель ULH26030 имеет конфигурацию, отличную от спецификации ULH30035-20000W, приведенной выше. Используйте этот пример для изучения рабочего процесса, а затем подберите оборудование под свои детали.
Изучите металлоконструкции и строительные компоненты →Перед заказом
Для длинномерного станка требуется полный план погрузки, фундамента, инженерных коммуникаций и инспекции. Эти вводные данные формируют комплект поставки.
Отправьте чертеж профиля, марку стали, толщину стенки, складские и готовые длины, массу, партии и детали соединений. Приложите образцы файлов из вашего программного обеспечения для проектирования.
Планируйте пространство с учетом габаритов станка примерно 36 × 5,3 × 4,6 м. Согласуйте фундамент, доступ крана, ограждения, вытяжку, электроснабжение, вспомогательный газ, охлаждение и зазоры для технического обслуживания.
Согласуйте образцы деталей и методы измерения для отверстий, вырезов, обрезанных торцов и фасок. Проверьте перемещения станка, репрезентативную резку, погрузочно-разгрузочные работы и обучение операторов в соответствии с подписанным техническим соглашением.
Конфигурация и жизненный цикл
Базовый комплект включает источник Raycus мощностью 20 кВт, систему управления FSCUT9200, головку BLT462P, сканер BCW600B, ПО для раскроя TubesT и двухконтурное охлаждение. Подтвердите выбор компонентов, оборудование для труб, дополнительные рабочие станции, условия обучения и гарантии для вашего заказа и места назначения.
На протяжении всего жизненного цикла оборудования
Найдите обучение, руководство по техническому обслуживанию и поддержку запчастями, необходимые вашей команде. Услуги и их доступность подтверждаются для вашего оборудования и местоположения.
Перед запуском
Подготовьте инженерные коммуникации, подъемные механизмы и зону установки, затем согласуйте запуск и передачу оборудования.
Ознакомьтесь с поддержкой при установкеПеред началом производства
Развивайте навыки оператора, программирования и технического обслуживания, необходимые для вашего поставленного оборудования.
Изучите варианты обученияВ процессе эксплуатации
Получите поддержку, указав модель оборудования, серийный номер и четкое описание проблемы.
Запросить техническую поддержкуПлановые запасные части
Идентифицируйте ваше оборудование и компонент, чтобы наша команда могла проверить совместимость и наличие.
Запросить обслуживание или запчастиСамообслуживание
Найдите видеоинструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию вашего станка ADH. Проверьте соответствие вашей модели и конфигурации.
Просмотреть видео по поддержкеОбъем контракта
Ваше коммерческое предложение или контракт определяет включенные услуги, гарантию, исключения и обязанности.
Ознакомиться с объемом обслуживанияЗапрос по проекту
Расскажите нам, что вы хотите изготовить или улучшить. Технические детали и чертежи можно предоставить позже.
Связаться с ADH
Для начала достаточно указать имя, адрес электронной почты и краткое описание.
