Panel Bending | PB-M Series
Press-arm blank handling and manually changed segmented tooling for servo-electric panel bending.
Технічні характеристики
PB-M1600 accepts a maximum bend size of 1,600 × 1,200 mm. Its maximum material thickness is 2 mm for 304 stainless steel, 2.5 mm for cold-rolled steel and 3 mm for aluminium. Compare the PB-M sizes below and check the starred limits against the tooling, flange sequence and material grade for your part.
| Model | Max Thickness · 304 SS | Max Thickness · Cold-Rolled Steel | Max Thickness · Aluminium | Fastest Bend Time* | Max Bend Width | Bend Height | Rated Voltage | Total Power | Noise* | Min Material Thickness* | Min Four-Side Inner Size* | Min Two-Side Inner Size* | Max Bend Size* | Diagonal | Вага | Axes | Length | Width | Height |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unit | mm | mm | mm | s/bend | mm | mm | V | kW | dB | mm | mm | mm | mm | mm | t | count | mm | mm | mm |
| PB-M1600 | 2 | 2.5 | 3 | 0.2 | 1600 | 200 | 380 | ≈38 | ≈50 | ≈0.35 | 280×180 | 180 | 1600×1200 | 2340 | 11 | 15 | 4780 | 2150 | 2900 |
| PB-M2100 | 2 | 2.5 | 3 | 0.2 | 2190 | 200 | 380 | ≈76 | ≈50 | ≈0.35 | 280×180 | 180 | 2100×1200 | 2854 | 19 | 15 | 5650 | 2750 | 3200 |
| PB-M2600 | 2 | 2.5 | 3 | 0.2 | 2610 | 200 | 380 | ≈108 | ≈50 | ≈0.35 | 280×180 | 180 | 2600×1200 | 3240 | 23 | 15 | 6130 | 3250 | 3250 |
| PB-M3200 | 2 | 2.5 | 3 | 0.2 | 3200 | 200 | 380 | ≈154 | ≈50 | ≈0.35 | 335×200 | 200 | 3200×1200 | 3794 | 27 | 15 | 6900 | 3850 | 3500 |
| PB-M4200 | 2 | 2.5 | 3 | 0.2 | 4200 | 200 | 380 | ≈182 | ≈50 | ≈0.35 | 335×280 | 280 | 4200×1200 | 4752 | 36 | 19 | 7500 | 4900 | 3600 |
| PB-M2100-300 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.2 | 2100 | 300 | 380 | ≈76 | ≈50 | ≈0.35 | 280×180 | 180 | 2100×1200 | 3036 | 21 | 15 | 5800 | 2750 | 3400 |
| PB-M2600-300 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.2 | 2600 | 300 | 380 | ≈108 | ≈50 | ≈0.35 | 280×180 | 180 | 2600×1200 | 3426 | 25 | 15 | 6300 | 3250 | 3550 |
| PB-MH2600 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.2 | 2600 | 200 | 380 | ≈66 | ≈50 | ≈0.35 | 280×180 | 180 | 2600×1200 | 3240 | 21 | 15 | 6130 | 3150 | 3200 |
| PB-MH2100 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.2 | 2100 | 200 | 380 | ≈53 | ≈50 | ≈0.35 | 280×180 | 180 | 2100×1200 | 2854 | 17.5 | 15 | 5650 | 2650 | 3150 |
Related machine demonstration
This reference video shows a PB-A1630 with automatic tool change. PB-M uses manual segmented-tool setup; use this footage to review the panel-bending process, not the PB-M tooling configuration.
Дивитися на YouTube (відкриється в новій вкладці)Модельний ряд
PB-M uses press arms to hold and rotate the blank, with manual segmented-tool setup. Review the grip zones, forming clearance and program around the intended panel family.
01
The PB-M3200 uses 15 axes and the PB-M4200 uses 19. Servo drives coordinate panel feeding, positioning, rotation and forming.
Review what those axes do for your part. Travel, usable geometry and the selected machine configuration matter alongside the count.
02
Press arms hold and rotate the blank through the programmed sequence. Their grip zones must remain accessible as the panel shape develops.
Check the flat pattern, minimum clamp geometry and interference at each bend. Surface contact and the rotation path should be reviewed on the actual material.
03
The M configuration uses manual tool changes. Segmented tooling is arranged for the required working length and flange clearances before the bending sequence starts.
Review the supplied segments and changeover method for your job mix. PB-A is the separate route when program-selected automatic tool change is required.
Programming
The program defines part position, manual tool setup and bend order.
Demonstrate drawing input and the supplied compensation and software functions on representative parts.
Collision review
Simulation and interference checks, where supplied, help review clearance as the panel changes shape.
Confirm the available functions and recovery workflow in the delivered package.
Machine variants
Standard, height and hybrid variants have different envelopes and machine data.
Read dimensions, thickness and mass from the selected variant.
Service access
Motion components and lubrication determine the service access needed around the machine.
Specify component, calibration and spare-part requirements for the operating conditions.
06
A representative panel run exercises manual tool setup, press-arm holding, rotation and the bending sequence. Inspect the finished dimensions and surface.
Agree material, grain direction, drawing and inspection points. Use the actual panel mix to review changeover and handling needs.
Життєвий цикл обладнання
Знайдіть навчання, інструкції з технічного обслуговування та постачання запчастин, необхідні вашій команді. Послуги та їх доступність узгоджуються для вашого верстата та виробничого майданчика.
Перед запуском
Підготуйте інженерні комунікації, вантажопідйомні механізми та зону монтажу, після чого узгодьте запуск і введення в експлуатацію.
Про шеф-монтажПеред стартом виробництва
Навчіть персонал навичкам керування, програмування та технічного обслуговування вашого верстата.
Програми навчанняПід час експлуатації
Отримайте підтримку фахівців, вказавши модель верстата, серійний номер і чіткий опис питання.
Звернутися до сервісуСклад запчастин
Вкажіть модель верстата та необхідний вузол, щоб наші інженери перевірили сумісність і наявність на складі.
Замовити запчастини або ТОБаза знань
Відеоінструкції з експлуатації та обслуговування верстатів ADH. Перевіряйте відповідність вашій моделі та конфігурації.
Дивитися відеоГарантійні зобов'язання
Ваша комерційна пропозиція або договір визначає включені послуги, гарантійні терміни, умови та зони відповідальності.
Детальніше про гарантіюЗапит на розрахунок проєкту
Розкажіть, які деталі ви виготовляєте або яку операцію бажаєте оптимізувати. Технічні креслення можна надіслати пізніше.
Зв'язатися з ADH
Імені, email та короткого опису достатньо для початку консультації.
